Liebherr-Mining, proveedor de excavadoras hidráulicas para la minería a cielo abierto, encarga a KNAPP la automatización del suministro de producción y la preparación de piezas de repuesto en la instalación de Colmar, Francia. La solución, compuesta por un almacén automático de piezas pequeñas y robots móviles autónomos, ofrecerá a Liebherr-Mining más flexibilidad en el abastecimiento a puestos de trabajo y una elevada densidad de almacenaje manteniendo la infraestructura existente.
En la sede de Colmar, Liebherr-Mining fabrica excavadoras hidráulicas de gran tamaño para su uso en la minería a cielo abierto. En el almacén de estanterías altas portapalets actual se almacenan todas las piezas necesarias, también piezas pequeñas, para el montaje final y el suministro de piezas de repuesto. Para abastecer los puestos de trabajo de forma flexible y automática, así como para aprovechar al máximo el emplazamiento de almacenaje que hay disponible, KNAPP recibió el encargo de realizar un nuevo almacén de piezas pequeñas. «Nos hemos decidido por el sistema de KNAPP porque las ideas son innovadoras, flexibles y orientativas en el sector. El trabajo de proyecto fue estructurado y siempre se centró en ofrecer una solución individual y cumplir nuestros deseos», aclara Manfred Gast, Vice President Manufacturing en Liebherr-Mining en Colmar.
Sistema automático de almacenamiento y preparación en combinación con robots móviles autónomos
La nueva solución comprenderá el sistema de preparación y almacenamiento OSR Shuttle Evo, tres puestos de trabajo ergonómicos de la serie Pick-it-Easy, cuatro puestos de trabajo de decantación, así como los Open Shuttle flexibles que comunican automáticamente la entrada de mercancía con el almacén de piezas pequeñas nuevo. Con un almacenamiento a tres profundidades, en un sistema de líneas de estanterías de 37 niveles se realizarán 23.500 emplazamientos de unidades de carga. El almacén de estanterías altas portapalets existente mantendrá su tamaño completo. El almacén de piezas pequeñas nuevo almacenará de forma totalmente automatizada todas las piezas con una elevada densidad de almacenaje y abastecerá a los puestos de trabajo según el principio «mercancía a la persona». Para Manfred Gast, la nueva solución está orientada hacia el futuro: «Con esta inversión, Liebherr establece la base para un mayor aumento de la productividad en la intralogística y así garantizar también a nuestros clientes el mejor servicio posible en el ámbito de las piezas de repuesto y la logística de producción“.
El paquete de software de KNAPP controla y supervisa el sistema
El paquete de software KiSoft de KNAPP es el cerebro de la solución. Se comunica con el sistema del cliente mediante una interfaz, controla la flota de los Open Shuttle y gestiona el almacenaje y desalmacenaje en el almacén de piezas pequeñas, así como el abastecimiento a los puestos de trabajo. El software KiSoft SCADA se encargará de la visualización del estado de la instalación, garantizando una visión general y la máxima disponibilidad.
La solución en detalle: desde la entrada de mercancía hasta la preparación
El sistema previsto respaldará a Liebherr-Mining en tres procesos básicos: la entrada de mercancía, la salida de mercancía y la preparación de pedidos. En la entrada de mercancía, la flota de los Open Shuttle se encarga de transportar las piezas pequeñas de los puestos de entrada de mercancía descentralizados al nuevo sistema de almacenamiento. Para ello, los Open Shuttle se integran en el tráfico interno de apiladoras. La mercancía se almacena a continuación de manera centralizada en el OSR Shuttle Evo. Si se necesitan las piezas en la producción o como piezas de repuesto, se realiza el desalmacenaje a los puestos de preparación. En los puestos de trabajo ergonómicos de la serie Pick-it-Easy se entregan las piezas pequeñas según el principio «mercancía a la persona» y se preparan en cajas. Después de realizar correctamente la preparación, las cajas se transportan en el sistema de transporte a la zona de consolidación, donde la mercancía del almacén de palets se une con las piezas pequeñas y, a continuación, se transportan a las líneas de producción o como piezas de repuesto al área de expedición. En caso necesario, las cajas de pedido ya preparadas se pueden volver a almacenar temporalmente en el OSR Shuttle Evo.
El Go-live de la nueva solución de automatización será en febrero de 2024.
